控制低温液罐焊接裂纹

　　低温液罐焊接质量是影响其制造质量的重要因素。既要保障焊缝的低温韧性，又要防止焊接裂纹的产生，是控制焊接质量的重要环节。冷裂和热裂隙是控制焊接裂纹的主要手段。

　　1.冷裂及其预防措施。

　　低温液罐焊接冷裂纹是应力、淬硬组织及焊缝金属扩散氢含量等因素共同作用的结果。内蒙锅炉低温液罐钢中的杂质，焊接区油污，铁锈，在人们熔池中，空气中的水汽等在高温电弧作用下分解成氢原子进入人熔池，在焊接过程中以过饱和状态扩散。在熔合线附近的热影响区，由于焊接应力和淬硬性组织的共同作用，很容易出现冷裂纹。某些工艺缺陷，如咬边、未焊透等也导致冷裂纹的产生。应采取以下措施，防止低温液体贮罐焊接冷裂纹的产生：

　　(1)减少氢源。低氢气焊条和超低氢焊条在低温液体储罐焊接时，都要充分干燥才能使用。焊槽口附近须修整，清洁焊渣、油污、水汽等污物。

　　(2)低温液体贮罐焊接时选择适当的焊接线能量。线能太小，热影响区容易产生硬化组织。线能过高，有利于减少冷裂纹，但容易形成过热组织，影响低温韧性。

　　(3)在低温液体贮罐焊接时，应严格控制组对组对质量、错边量、棱角等超标时，不得进行焊接。禁止强制组合，降低装配应力。在焊接过程中，合理安排焊接顺序，使应力和拘束度小。

　　(4)低温液体贮罐在焊前预热，焊后要缓冷。应避免淬硬组织，降低焊接应力，及时进行焊后热处理，也可以在焊接后进行消氢。

　　(5)低温液体贮罐焊接时，禁止在非焊接部位任意点焊、引弧。对弧坑、焊疤、机械损伤等进行修整，过渡到母材圆滑，焊补后打磨至与母材齐平，磁粉检测或染色。

　　2.热裂纹及其预防措施。

　　低温液罐焊接时的热裂与应力、杂质及化学成分有关。焊接过程中的有害元素硫、磷等易形成低熔点共晶的元素联合作用，造成严重的离析，从而形成热裂纹。熔池深度较窄，焊接时，熔池中的偏析较集中，容易产生热裂纹。对于低温液体贮罐焊接，应采取以下措施防止焊接热裂纹：

　　(1)考虑到母材对焊缝金属的稀释性，焊料中所含的增韧度和抗裂纹的合金含量要高于母材，硫磷含量要低。增加焊接材料的碱度可以增强抗裂纹的能力。

　　(2)适当预热和控制焊接顺序，降低接头的刚度。

　　(3)选择合适的焊接参数，使熔池保持浅而宽。

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