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锅炉给水加氧技术

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锅炉给水加氧技术

发布日期:2019-03-13 作者:客服 点击:

  加氧处理技术实施


  机组在AVT 运行工况下启动,转化为加氧方式前,应提前1 个月停止加联胺(目前很多电站已停加)。期间加强对凝结水和给水溶解氧浓度、铁和铜浓度的监测,直至水质稳定达到加氧处理的条件。当运行负荷增加并达到正常运行负荷时,将AVT 运行转换到OT 运行工况。


  为加快循环回路中溶解氧浓度恢复到平衡,加氧初期可提高给水中的氧的浓度,控制除氧器入口和省煤器入口氧的质量浓度为150~300 μg/L,更高的浓度可能会使给水和蒸汽的电导率难以控制,产生局部腐蚀的危险,在整个加氧转化过程中保持平稳加氧状态,中间过程停氧有可能使铁的含量上升。同时应监测各取样点水样的氢电导率、铁和铜浓度的变化情况。在实施加氧处理时,为了中和微量酸性物质,增加水汽系统的缓冲性,也需要加少量的氨,将给水pH 值控制在8.0~9.0 之间。


  加氧过程中,若给水和蒸汽的氢电导率均超过0.2 μS/cm,则应适当减小加氧量,以保持给水和蒸汽的氢电导率小于0.2 μS/cm。当蒸汽中的溶解氧的质量浓度达到30~150 μg/L 时,调节加热器的排汽门,监测且维持高压加热器疏水系统的溶解氧质量浓度为10~30 μg/L。


  给水加氧处理效果评价


  热力系统含铁量:给水处理采用加氧方式后,由于热力系统形成的双层氧化保护膜使金属表面处于完全钝化状态,有效抑制了FAC,给水系统铁的浓度明显降低。另外随着水汽系统的循环,加热器疏水系统的氧浓度得到上升,水相金属表面生成氧化保护膜,使疏水系统也得到保护。

内蒙锅炉

  精处理的运行周期及系统加药量:OT 工况下,以600 MW 超临界机组为例,凝结水精处理系统的制水量及运行周期均有效的提高,精处理的再生次数明显减少,再生酸碱用量及水耗节约效果显着。由于OT 工况下pH 值维持在8.0~9.0,较AVT 工况的9.0~9.6 明显降低,精处理出口的加氨量由约1000 μg/L 降低至200 μg/L,氨水消耗量大大减少。


  内蒙锅炉的结垢速率:机组采用给水加氧后,金属表面形成的保护膜使热力系统内铁的浓度大幅度降低,铁的氧化物在热负荷区的沉积速率随之减小,水冷壁结垢情况得到改善,同时也延长了锅炉化学清洗的周期。在机组大修水冷壁、省煤器等部位割管检查中发现,热力系统表面已形成良好的钝化膜。在停炉大修不保养45 day 的情况下,机组启动冷、热态冲洗,很快达到机组启动的水质要求,比机组加氧前约省一半的时间。


  锅炉压差及给水泵动力消耗:随着给水加氧处理运行时间的延长,给水系统及水冷壁表面附着的双层氧化膜变得致密而光滑,水流动力条件得到改善,锅炉流动阻力减小。某电厂AVT 工况下运行2 a来,锅炉压差从4.4 MPa 上升至7.6 MPa,而转为OT 工况下仅半年时间,压差就由7.6MPa 下降至6.1 MPa,满负荷时给水泵的转速由4 425 r/min 下降至4 222 r/min,运行压差逐渐下降,给水泵动力消耗降低,机组的效率从而得到提高。


  停运保护


  机组停运时,提前4 h 停止加氧,切换至AVT运行工况,并打开除氧和高压加热器排气门,加大凝结水精处理出口的加氨量,尽快提高给水pH 值至9.3~9.6。


  给水加氧技术在超(超)临界直流锅炉的应用具有优良的安全及经济价值,对于新建机组,应根据实际情况,尽早开展加氧技术的相关试验,如最优加氧量和最优pH 值的确定、除氧器及加热器排气门的开度、氧化还原电位的控制等环节,这对于汽水品质的优化,乃至机组的长期稳定运行具有重要意义。


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